Bloğun Üst Katmanındaki Pockmark ile Nasıl Başa Çıkılır

Blok makine üretimi sırasında kabarcıklarla nasıl başa çıkılır? Endüstri tarafından önerilen arızanın nedenleri özellikle aşağıdaki içeriğe atıfta bulunabilir:

1. Arızanın nedeni: Üst katmanda ön basınç derinliğinin yetersiz olması

Çözüm: Yüz karışımı için blok makinesinin ön basınç (ön titreşim) süresini uzatın, yüz karışımı doldurma alanının derinliğini artırın. (Yüz karışımı doldurma alanı için yakınlık anahtarı varsa yakınlık anahtarını aşağı çevirin.) Ön basınç süresini artırmak işe yaramazsa, besleme süresini azaltarak veya ön titreşim süresini azaltarak temel malzemeyi azaltın.

2. Arızanın nedeni: blok makinesinin besleme süresinin çok uzun olması. Baz karışımı besleme arabası dolduğunda, fazla olan baz karışımı, besleme arabasının alt paneli ile kalıp kutusunun yüzeyi arasındaki boşluktan taşacak ve bu da kalıp kutusu yüzeyinde çok fazla artık malzeme oluşmasına neden olacaktır.

Çözüm: Baz karışımın besleme süresini kısaltın

3. Arızanın nedeni: Baz karışım besleme arabasının alt paneli ile kalıp kutusunun yüzeyi arasındaki boşluk çok büyüktür, bu nedenle besleme arabası geri döndüğünde kalıp kutusunun yüzeyinde artık malzeme kalacaktır.

Çözüm:

1) paleti kontrol edin (palet kalınlığı eşit olmadığında, taban karışım besleme arabasının alt paneli ile kalıp kutusunun yüzeyi arasındaki boşluk büyük ve küçük olacak ve artık malzeme kalacaktır.);

2) besleme arabası kılavuzunun yüksekliğini ve seviyesini ayarlayın, besleme arabasının altındaki çalışma tablasını kalıp kutusunun yüzeyi ile yatay hale getirin;

3) aşındıklarında besleme arabasının alt aşınma şeridini veya kalıp kutusunun yüzeyini onarın;

4) Üretimi etkilemeden, karıştırma işleminde baz karışımın nemini artırmaya çalışın, bu da kalıp kutusundaki artık malzemeyi azaltabilir.