Yakın zamanda Quangong Machinery Co., Ltd.'nin blok şekillendirme makinelerine yönelik akıllı fabrikası "İleri Düzey Akıllı Fabrika" projesi olarak seçildi. Quangong, on yılı aşkın bir süredir dijital dönüşüme adanmışlıkla, üretimden hizmete kadar tüm değer zincirini geliştirdi ve dijitalleşme yoluyla büyüme temelini sağlamlaştırdı. Şirket, derin dönüşümünü "yeni sanayileşme" talepleriyle uyumlu hale getirerek yurtdışı pazarlarda istikrarlı gelişmeyi ve sürekli büyümeyi sürdürüyor.
Quangong, ERP (Kurumsal Kaynak Planlama) ve Ar-Ge yönetim sistemlerini başarıyla uygulayarak ve ürün tasarımını 2D'den tam 3D'ye geçirerek dijital dönüşümünü 2012 yılında resmi olarak başlattı. Bunu takiben şirket, yönetim süreçlerini sürekli optimize etmiş, teknik ekibini genişletmiş ve yalın üretim ilkelerini benimsemiş; 2021 yılına gelindiğinde dijital dönüşümü hızlı bir atılım aşamasına girmişti.
Üretim yönetimindeki sıkıntılı noktaları ele almak için Quangong bağımsız olarak bir MES (İmalat Yürütme Sistemi) geliştirdi ve uyguladı. Atölye, üretim planlarının atölyeye doğrudan aktarılmasını, çalışanların QR kod tabanlı iş raporlamasını ve çizim erişim haklarının akıllı kontrolünü sağlayan yüze yakın büyük görsel ekran ve iş istasyonlarındaki tabletlerle donatılmıştır. Bu sistem, kağıt belgelere ve manuel iş gönderimi ve takibine dayalı geleneksel iş akışlarının yerini tamamen almıştır. Yalnızca iş raporlama, bordro hesaplama ve çizim yönetimi gibi görevler için gereken insan gücünü azaltmakla kalmadı, aynı zamanda üretim verimliliğini de önemli ölçüde artırdı: Şirket, yılda 100.000'den fazla çevrimiçi iş raporu kaydediyor ve 300.000'den fazla satır veri üreterek yılda 3.000 adam saatinden fazla tasarruf sağlıyor. Üretim verilerinin güncelliği %99 doğrulukla %100'e ulaştı; üretim planı doğruluğu %15 arttı ve kapasite kullanımı %5 arttı.
Satış sonrası hizmet açısından Quangong, 2016 yılında uzaktan operasyon ve bakım için bir akıllı ekipman bulut hizmet platformu kurdu. Büyük veri ve internet teknolojilerinden yararlanan platform, çevrimiçi izleme, uzaktan yükseltme, arıza tahmini ve uzaktan devreye alma rehberliğine olanak sağlamak için terminal ekipmanından gerçek zamanlı operasyonel veriler topluyor. Bu çözüm, özelleştirilmiş ekipmanlar için zaman alıcı ve maliyetli yerinde bakım zorluklarının üstesinden geldi.
Şu anda ekipman arızalarının giderilmesi için gereken süre 15 günden 3 güne düşürüldü; satış sonrası verimlilik %80'in üzerinde arttı ve bakım maliyetleri %50'den fazla azaldı. Eş zamanlı olarak şirket, ürünleri optimize etmek için blok oluşturma makinelerinden elde edilen operasyonel verileri kullanarak yıllık %20'nin üzerinde satış artışı sağlıyor. Ekipman çıktısı ve nihai ürün verimi istikrarlı bir şekilde artarken, enerji tüketimi ve arıza oranları da sürekli olarak azalarak ekipmanın hizmet ömrü %15 arttı. Quangong dijital dönüşümünü ilerletmeye devam ediyor. Bu yıl şirket, üretim süreçlerini daha da optimize etmek, zamanında sipariş teslimat oranlarını ve kapasite kullanımını iyileştirmek ve derin dijital entegrasyon yoluyla yönetimi güçlendirmek ve uzun vadeli büyümeyi güçlendirmek için temellerini sağlamlaştırmak için bir dijital üretim planlama projesi uygulamaya odaklanacak.
